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加工中心究竟應(yīng)該如何正確的選擇刀柄?

更新時(shí)間:2022-07-13點(diǎn)擊次數(shù):2828
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  1工件因素影響刀柄選擇
 
  影響刀柄選擇的因素包括每個(gè)作業(yè)中工件材料的可加工性以及最終零件的配置,這些因素可確定到達(dá)特定輪廓或特征所需的刀柄尺寸。刀柄應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單且易于使用,以盡量減少操作員出錯(cuò)的可能性。
 
  機(jī)床的基本構(gòu)件起著關(guān)鍵作用 — 具有線性導(dǎo)軌的快速機(jī)床將充分利用專為高速應(yīng)用而設(shè)計(jì)的刀柄,而具有箱型槽的機(jī)床則為重載加工提供支持。多任務(wù)機(jī)床可同時(shí)完成車(chē)削和銑削/鉆削工序。
 
  也可以根據(jù)加工策略選擇刀柄。例如,為了在高速切削 (HSC) 工序中或在高性能切削 (HPC) 應(yīng)用中最大限度地提高生產(chǎn)率,車(chē)間會(huì)選用不同的刀具,前者涉及較淺的切削深度HHS,后者重點(diǎn)關(guān)注在功率充足但速度有限的機(jī)床上產(chǎn)生較高的金屬切除率。
 
  較低的可重復(fù)徑向跳動(dòng)有助于確保恒定的刀具嚙合量,從而減少振動(dòng)并最大限度地延長(zhǎng)刀具壽命。平衡至關(guān)重要,高質(zhì)量刀柄應(yīng)在 G2,5-25000 rpm 質(zhì)量 (1 g.mm) 下達(dá)到精密動(dòng)平衡。加工車(chē)間可以根據(jù)實(shí)際情況,或咨詢刀具供應(yīng)商,確定能夠以經(jīng)濟(jì)高效的方式滿足其生產(chǎn)需求的刀柄系統(tǒng)。
 
  2每種刀柄都都應(yīng)符合特定的工序要求
 
  無(wú)論是簡(jiǎn)單的側(cè)固式、夾套式、熱縮式、機(jī)械式還是液壓式,刀柄都應(yīng)符合特定的工序要求。
 
  彈簧夾頭和可互換夾套是常用的圓形刀柄技術(shù)。經(jīng)濟(jì)高效的 ER 式提供各種尺寸,并提供足夠的夾持力,以實(shí)現(xiàn)可靠的輕銑削和鉆削工序。高精度 ER 夾套式刀柄具有較低的徑向跳動(dòng)(在刀尖處 < 5µm)和可平衡用于高速工序的對(duì)稱設(shè)計(jì),而加強(qiáng)型則可用于重載加工。ER 刀柄便于快速轉(zhuǎn)換,可適應(yīng)各種刀具直徑。
 
  熱脹刀柄可提供強(qiáng)大的夾緊力,在 3xD 處具有 3 μm 的同心度,且具有好的動(dòng)平衡質(zhì)量。小巧的刀柄設(shè)計(jì)可以很好地夠到棘手的零件特征。
 
  增強(qiáng)型刀柄可進(jìn)行中等至重載銑削,但夾持力取決于刀桿和刀柄的內(nèi)徑公差。熱脹式刀具需要購(gòu)買(mǎi)特殊加熱裝置,加熱/冷卻過(guò)程比簡(jiǎn)單地切換夾套需要更多的安裝時(shí)間。
 
  機(jī)械銑削夾頭通過(guò)多排滾針軸承提供強(qiáng)大的夾持力和高徑向剛性。該設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)重載銑削和快速換刀,但跳動(dòng)量可能大于夾套系統(tǒng)。機(jī)械夾頭的尺寸通常大于其他刀柄類型,這可能會(huì)限制刀具夠到某些零件特征。
 
  與機(jī)械夾頭相比,使用油壓產(chǎn)生夾緊力的液壓夾頭具有更少的內(nèi)部構(gòu)件,因此外形相對(duì)更纖細(xì)。液壓夾頭的徑向跳動(dòng)較低,在高主軸轉(zhuǎn)速下可有效地進(jìn)行擴(kuò)孔、鉆孔和輕銑削,但對(duì)大徑向負(fù)載敏感。
 
  3主軸或錐形端決定了扭矩傳遞能力及刀具對(duì)中精度
 
  與刀柄如何固定切削刀具同樣重要的,是如何將刀柄安裝到機(jī)床主軸上。傳統(tǒng) BT、DIN 和 CAT 刀柄錐度適用于較小的機(jī)床,但在高速加工方面可能會(huì)受到限制。與刀柄錐面和端面雙面接觸的型號(hào)可提供更高的剛性和精度,尤其是在大懸伸情況下。可靠傳遞更大的扭矩需要更大的錐度尺寸。例如,HSK-E32 刀柄不能在重載加工中替代 HSK-A125A。
 
  刀柄錐度形式的選擇通常因地區(qū)而異。二十世紀(jì)九十年代中期,5 軸機(jī)床越來(lái)越受歡迎,HSK 正是在這期間開(kāi)始在德國(guó)涌現(xiàn)。CAT 刀柄主要用于美國(guó),而在亞洲,BT 刀柄非常受歡迎,并且經(jīng)常為錐面/端面雙面接觸的型號(hào)。
 
  HSK 常用于 5 軸加工。PSC(多邊形夾緊系統(tǒng):Capto)和 KM 連接主要用于多任務(wù)機(jī)床,采用 ISO 標(biāo)準(zhǔn)。KM 和 Capto 都是模塊化系統(tǒng),允許通過(guò)組合接長(zhǎng)桿或縮徑桿以裝配特定長(zhǎng)度的刀具。隨著多任務(wù)機(jī)床越來(lái)越普遍,能夠在一次裝夾中實(shí)現(xiàn)車(chē)、銑、鉆等加工類型的刀柄越來(lái)越受歡迎。
 
  加工車(chē)間必須重視刀柄在加工系統(tǒng)中的重要性,并了解如何將正確的刀柄與特定機(jī)床、加工策略和工件正確匹配來(lái)提高生產(chǎn)率和降低成本。
 
  未來(lái)的技術(shù)改進(jìn)將不再局限于刀柄本身。使用軟件和 RFID 標(biāo)簽進(jìn)行刀具管理是基于數(shù)據(jù)的制造的一個(gè)要素,并且正在變得越來(lái)越普遍。刀柄技術(shù)的進(jìn)步包括配備傳感器的刀柄,可實(shí)時(shí)監(jiān)控刀柄上的力。所收集的數(shù)據(jù)允許操作員在加工過(guò)程中對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,甚至可以通過(guò)與機(jī)器控制單元連接的人工智能 (AI) 自動(dòng)調(diào)整。這些技術(shù)和其他新技術(shù)將進(jìn)一步增加刀柄在加工工序中的生產(chǎn)貢獻(xiàn)值。
 
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